花岗岩规格板铺贴工艺流程详解及标准

2021-11-01

花岗岩

铺贴工艺流程详解

01

铺贴工艺流程

工艺流程：

清理基层→弹线→标高控制点→洒水湿润→刷一层素水泥浆→铺水泥砂浆结合层→排版试铺→抹水泥膏→铺花岗岩面板并调整→勾缝→清洗→成品保护。

清理基层：

将地面垫层上的杂物清理干净，用钢丝刷刷掉粘接在垫层上的砂浆并清扫干净。

弹线：

根据石材分格图在地面弹出石材分格线，为了检查和控制花岗岩板块的位置，在场地内拉十字控制线，弹在垫层上。

标高控制点：

根据设计要求，确定平面标高位置，可在墙面上弹出水平标高线或者打墩（图为打墩），弹水平线时注意室内与楼道面层标高要一致

洒水湿润

刷一层素水泥浆：

水灰比0.4~0.5，刷的面积不宜过大，边铺边刷。

铺水泥砂浆结合层：

根据版面水平线确定砂浆结合层的厚度；拉十字控制线，铺设干硬性水泥砂浆（一般采用1:2~1:3的干硬水泥砂浆，干硬度以“手捏成团，落地即散”为宜）；厚度控制在30mm以内，应在浇筑垫层时做好坡度及标高控制，禁止以结合层调整坡度及标高，以免结合层超厚造成的空鼓及成本增加。

试铺：

将花岗岩对好纵横控制线铺砌在已铺好的干硬性水泥砂浆结合层上，用橡胶锤敲击木垫板，振实砂浆至设计高度后，将板块掀起，检查砂浆表面与板块之间是否吻合，若有空虚处，应用砂浆填平。

铺花岗岩面板并调整：

花岗岩上满抹5mm厚素水泥膏，放板块时四角同时往下放，用橡胶锤或者木锤轻击木垫板，根据水平线找平。铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌，注意墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙

勾缝及清洗：

在板块铺砌1~2天后，用1:1水泥浆勾缝，水泥浆须灌满缝隙；灌浆后1~2小时后用棉纱团醮原水泥浆擦缝与版面擦平，同时将版面上的水泥浆擦净；以上工序完成后对面层覆盖保护。

成品：

板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整、洁净，无磨纹、划痕，周边顺直方正。

质量检查标准

02

铺贴完成面必须整洁、无色差、无污染；铺贴各外露表面（含顶面、侧面、底面）相同材质的材料处理方式一致，不允许出现处理方式不同现象（设计另有要求除外）；

面层与基层结合牢固，无空鼓、松动现象；面层整体无积水；铺装与铺装之间、铺装与波打线间的衔接顺畅；

完成面面材规格一致，周边顺直，排列形式符合设计要求，板块无裂缝、掉角等缺陷，边角位不能出现长度小于1/2模数的材料，半块砖应订购成品；表面平整，石材铺贴后接缝高差要不大于1mm，严禁打磨；

转角位材料拼接处必须切割对称，或要用整块异形石材，严禁在转角处用若干小块石材拼贴，缝隙等宽并对齐；不同材料衔接处，线条顺滑，缝隙均匀，相似铺贴处于不用平面时，接缝应对齐；

各种铺贴缝隙间距均匀一致；如果图纸无特殊说明，规则式石材铺贴留缝间距为1mm；

03

质量通病及预防措施

地面空鼓原因分析

（1）板块背面浮灰没有刷净和用水湿润，影响粘结层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干结硬，造成面层和垫层一起空鼓。

（2）垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，砸不密实，容易造成面层空鼓。

（3）粘结效果，操作质量差，锤击不当。

预防措施

（1）地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证基层与面层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后，再撒水扫浆的做法，用这种方法由于纯水泥浆拌合不均匀，水灰比不准确，会影响粘结效果而造成局部空鼓。

（2）石材背面的浮土杂物必须清扫干净，并刷水事先湿润，等表面稍晾干后进行铺设。

（3）垫层砂浆应用1：3—1：4干硬性水泥砂浆，如果遇有基层较低或过凹的情况，应事先抹砂浆或细石砼找平材，增减砂浆，浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，再安铺石材，四角平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木，铺放石材时应比地面标高线高出10—15MM，如果砂浆一次铺得太厚，放上石材后，砂浆底部不易砸实，往往会引起局部空鼓。

（4）石材作初步试铺时，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据锤击的空实声，搬起石方锤击时，木方长度不得超过单块石材的长度，也不要搭在另一块已铺设的石板上敲击，以免引起空鼓。

（5）板块铺设24小时后，应洒水养护1—3次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的过程中，保证板块与砂浆粘结牢固。

（6）24小时后浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护。养护期间禁止上人走动。

接缝不平，缝不匀

各种铺贴缝隙间距均匀一致；如果图纸无特殊说明，规则式石材铺贴留缝间距为1mm；

▲线条不顺畅且缝隙不均

▲接缝高低差过大且边缝不顺畅

原因分析

（1）板块本身有厚薄，宽窄，窜角，翘角等缺馅，事先挑选不严，使铺设后在接缝处产生不平，缝子不匀现象。

（2）各地面水平标高线不统一，相接处出现地面高低偏差。

（3）地面铺设后，成品保护不好，在养护期内上人过早，板缝也易出现高低差。

预防措施

（1）石板有翘曲，拱背，宽窄不方正等缺陷时，应事先套尺检查，挑出不用，或在试铺时认真调整，用在适当部位。

（2）必须从同一部位往其他部位引水平标高线。

（3）安设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，随时用水平尺和直尺找准，缝子必须通长拉线，不能有偏差，铺设时分段分块尺寸要事先排好定死，以免产生游缝，缝子不匀和最后一块铺不上或缝子过大的现象。

END