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首次公开:岩板生产工艺流程
2021-09-29
岩板,以粘土和其它无机非金属材料为主要原料,经原料制备、成型、装饰以及高温烧成等工艺制成的具有低吸水率、可机械加工,主要用于家居台面、家具饰面、电器面板、地面装饰、墙面装饰等领域的板状陶瓷工业制品。
那么对于岩板这一新物种,它的生产制造过程是怎样的,请跟着茶哥来了解一下吧。
STEP 1
原材料筛选( 每一种原材料入厂都要经过严格的验收,取样、测水份、烧失、打饼试烧,再进行成分分析,确保品质和生产稳定。)
STEP 2
检测化验(原材料化学成分分析一丝不苟,精密的多元素电脑分析仪器能为生产配方提供精准、和有效的数据。)
STEP 3
配料入球(入料过程由品质管理部全程监控,确保各工艺参数的稳定;按工艺入球配方单配料,由铲车铲料入喂料机,喂料机起称量过磅作用;品质管理部监磅员全程跟车和视频监控,防止出错。)
STEP 4
原材料入球磨制浆(按照岩板特定的工艺配方进行入球制浆;使能耗更小产量更大。)
STEP 5
球磨浆料检测(浆料的细度、比重、水份、流速检测,必须达到工艺标准后可以放浆,未达到工艺标准的要重新返球研磨;每天要将浆料打饼测好白度留样,便于后续跟进和配方稳定。)
STEP 6
中转池过筛、浆料除铁(将泥浆过筛除铁处理,有效去除坯体杂质)
STEP 7
喷雾塔浆料制粉
STEP 8
粉料储蓄和陈腐(粉料必须经过特定的时间做存储陈腐处理,保证水份和颗粒的稳定;粉料进入粉箱陈腐,确保质量稳定)
STEP 9
压制成型( 采用全球先进的萨克米岩板生产设备,连续滚压成型技术,压力高达38000吨)
STEP 10
素坯干燥窑(三层干燥窑,干燥将排除坯体中的水份,保证岩板坯体强度)
STEP 11
釉线工序(采用喷式及钟罩式施釉)
STEP 12
数码喷墨打印(拥有世界先进的陶瓷现代化生产设备——萨克米数码喷墨打印机,打破行业规格传统,终结传统瓷砖表面单调与实际应用狭窄的时代,让每一块岩板的工艺效果真正实现一石多面、随心切割等加工的装饰效果。保证釉层厚度均匀,平整度和通透度得到完美的提升,实现生产过程的全机械化和自动化)
STEP 13
窑炉烧成半成品(经窑炉1250℃-1280℃高温烧成)
STEP 14
半成品检测(不定时取各编号样品到对色房与样板、中试板对照,观察颜色是否变化;异常情况及时向相关责任部门人员反映;做好产品砖形、厚度检测。)
STEP 15
岩板抛光工序、清洗打磨(针对目前的仿古哑面,需对产品表面污垢进行抛面清洗,后进行磨边。在干粒面产品的程度上,需要通过抛光和超洁亮的程序后进行磨边。)
成品包装
入库封存
STEP 18
运输出库(专业装载,产品多样化,规格齐全,减少客户多样化需求的装载和运输困扰,满足客户的正常需求和效益的提升)。
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