石材小线条应该如何加固？
2021-07-08
石材小线条非常多，被大量应用在墙面腰线，镜框线、护墙板、台面板、窗台板、门套等产品上，对环境的装饰确实起不小的作用。但是，令人头痛的是石材小线条因为宽度尺寸小、长度长，生产加工中极易断裂，断裂修补，挺麻烦，费时费工，还未必修补的好。修补好了货到工地又断裂，客户要求重新加工。小线条的加工吃力不讨好，因此生产加工中加固的环节非常重要。要想做好小线条的加固，工艺方法很重要，有方法可循。
图1是护墙板中的线条。类似于这种小线条被大量应用在建筑装饰上；图2为窗台板，在其前部粘贴小线条；
图1
图2
图3线条又细又长，如果切板线不先加固，切成如此长的条子，从桥切机拿都拿不下来，更别说造形，打磨抛光了。
图3
小线条切板前不先加固的话，会象图4断裂。等到小线条断裂后再加固，费时费力，而且加固的质量差。因此，小线条不是在桥切机切好条子后加加固，而是在切板前就加固，加固好后再切板。这是小线条加固重要的工艺。
图4
小线条加固工艺： 选料→上板→开槽→加固→补胶→养护→分件→补胶→造形 （1）选料 按生产加工单上的选料要求选择材料，如有可能，挑选裂纹少的材料。但对大理石而言实际上不现实的。 （2）上板 如果工厂经常大量加工小线条的话，做几个图5的工作台，把大板放到图5的工作台上。放置大板时光面朝下，背面朝上放置。利用图5工作台对大板开槽，开好槽后将工作台吊开，直接在工作台上加固。加固好后，再将工作台吊到桥切上。这种方法不要将开过槽的料拿下来加固，可以大大减少料从工作台拿下来的破损，提高出材率。 如果没有图5的工作台，大板放置到桥切机工作台上。
图5
（3）开槽 开槽时要将大板依据线条的尺寸确定多少条合料开料把大板分块。不分块的话开过槽的板难以从工作台上拿下来。除非用图5的工作台开槽，开过槽后将工作台吊离桥切机。
开槽时要注意图形最低点位置，选择正确的开槽位置。如图6的线条，从图形看B处位置最低，应该在此处加固最好。但是如果在B处开槽加固的话，造形后肯定穿底了。这种情况在一些石材加工厂出现过，因此开槽应该选择A处才正确。不少石材加工企业的员工开槽时不看加工图，习惯于将槽开在线条的中间位置。如果中间位置恰好是线条的最低点，这样开槽肯定导致造形时穿底。因此开槽人员开槽时务必看清楚生产加工单的图形再开槽。
开槽依据大板的厚度确定开槽深度。图6的坯料开槽深度太浅，加固条只放在线条坯料的底部，加固的作用弱。图7较为合理，加固条应该处于A处的阴影位置处。
（4）加固 如果条件许可，没有图5的工作台情况下最好在桥切机上加固，加固好后再从机台上取下加固好的坯料。
加固通常在开槽处加入直径不小于4mm的钢筋、塑料棒、铝条。使用钢筋加固必须作除锈、除油处理。对一些白色易发黄的石材，最好用不锈钢条加固，塑料棒也可以，只是塑料棒的刚度不够，对于过长的小线条加固作用不是太大。 用加钢筋的专用胶加固。禁用不饱和树脂胶加固，防止胶液穿过裂纹影响石材表面效果。
加固时必须把槽内的水分吹干、粉尘清理干净。按图8作业，用气枪吹干燥里面的水分。按图9将胶刮入槽内，胶必须把加固条完全盖住，尤其是钢筋，否则钢筋外露极易生锈。加钢筋的线条，钢筋要比槽短点，钢筋不能露到线条端面处。线条坯料两端用胶封堵，防止钢筋生锈。图10可以看出来加固条没有加固到端面处。
小线条产品不要放置过多，更不要多层叠加放置。过多叠线条加放置容易导致下层的线条被压断。见图11、图12.
（5）补胶 对断裂的线条坯料用胶修补。 （6）养护 加固、补用过的线条最好放置24小时再造形。这点大多的石材企业不重视，加固、补胶后马上分件，马上造形。这种情况下因胶固化后还没达到最佳状态，影响胶与石材、加固条的粘接力。 （6）分件 将加固好的线条坯料按生产加工上单的加工尺寸分件。分件作业人员看清生产加工单上的截面尺寸，避免开槽出现文中（3）所阐述的情况。开过槽的板一旦分件，开槽不正确只能造成材料的报废。 （7）补胶 分件后会有断裂的坯料，对断裂的坯料补胶处理。 （8）线条造形 图13的小线条非常长，造形时如果单件造形极其容易断裂，用个模具将线条卡住，可以减少造形时线条的断裂。
图13
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